烧结矿的工艺：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，让矿粉颗粒黏结成块的过程。

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

主要为高炉筛下焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

烧结产物包含：磁铁矿相、赤铁矿相、铁酸钙相（针状和板柱状）、玻璃相、和孔隙等多种物相。

磁铁矿的化学成分为Fe₃O₄，晶体属等轴晶系的氧化物矿物。完好单晶形呈八面体或菱形十二面体，呈菱形十二面体。

赤铁矿，六方晶系，arh=0.5421nm，α=55。17'，Z=2。ah=0.5039nm，ch=1.3760nm，Z=6。刚玉型结构。

通常各产物在反射明场下由于反射率不同颜色略有差异，一般厂家都通过单偏光对不同的物相进行区分，而往往忽视了矿物的光性特征，因此，可以采用偏振光及补偿板对各向异性的矿物进行更准确的区分。

如果这几种相同时出现，反射率和颜色差异比较明显，通过单偏光可以明显区分。

但经常会碰到这几种相不同时出现的情况，判定起来较为困难，需要借助偏光来进行区分，如下图所示 白色相反射率极高，但我们无法判定这是赤铁矿。

上图中？区其实是铁相，因为铁相是各向同性的，而赤铁矿是光学各向异性的，通过偏振光可以很好区分。

那么，我们通过偏振光和单偏光的对比，能对各种相进行准确判断：

在偏光下可以明显区分红色为针铁矿，但单偏光下不明显。

原生赤铁矿和次生赤铁矿在偏振光下对比明显，偏光下次生赤铁矿不同方位下亮度明显差异。

原生赤铁矿和次生赤铁矿在偏振光下对比明显，偏光下次生赤铁矿不同方位下亮度明显差异。

加入人工智能后可以对各相进行准确的定量计算，可以更好地评估烧结矿的各相含量及质量。

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